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Linha de produção de barras de radiador de transformador totalmente automático TRINTFAR

Certificado
China Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd. Certificações
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Linha de produção de barras de radiador de transformador totalmente automático TRINTFAR

Linha de produção de barras de radiador de transformador totalmente automático TRINTFAR
TRINTFAR Fully Automatic Transformer Radiator Fin Production Line
Linha de produção de barras de radiador de transformador totalmente automático TRINTFAR Linha de produção de barras de radiador de transformador totalmente automático TRINTFAR Linha de produção de barras de radiador de transformador totalmente automático TRINTFAR Linha de produção de barras de radiador de transformador totalmente automático TRINTFAR

Imagem Grande :  Linha de produção de barras de radiador de transformador totalmente automático TRINTFAR

Detalhes do produto:
Place of Origin: China
Marca: Trintfar
Certificação: CE
Condições de Pagamento e Envio:
Minimum Order Quantity: 1
Preço: 10000~500000
Packaging Details: Wooden brackets/wooden cases
Delivery Time: 60~90
Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T

Linha de produção de barras de radiador de transformador totalmente automático TRINTFAR

descrição
Power: 12 * 50 KVA AC power supplies: 12 sets
Seam welding speed: 0-2.8 m/min Grabbing method: Cylinder clamps material, gripper turns 90° to place on rack
Material cart working method: Servo stepping movement, moves to next position after placing 1 piece, manual cart replacement when rack is full
Destacar:

12 * 50 KVA Transformer Radiator Fin linha de produção

,

Linha de produção de barbatanas de radiador de transformador totalmente automática

Descrição do produto

Fluxo de trabalho

 

Fluxo de trabalho:Descolagem→formação de rolos→prensa hidráulica→virar → soldadura múltipla → soldadura lateral → soldadura de costura → soldadura de cabeça → corte lateral → corte de cabeça → produto final → máquina automática de empilhamento de painéis

Equipamento principal

 

Estação de formação de rolamento

Velocidade de rolamento: 6-14 m/min

Pressão ajustável

Punção final: prensagem hidráulica de 315 toneladas

Codificador rotativo e servo-acionamento para precisão de comprimento/tamanho das barbatanas

Mecanismo de nivelamento garante a planície da peça única

Materiais não laminados colocados numa plataforma de descarga de 5 toneladas através de um carrinho de carga e enrolados em folhas

Furo de amortecimento opcional por pedido do cliente

Estação de viragem e de ligação

Velocidade de transporte: 5-15 m/min

Reversão de 180° das barbatanas do radiador

Dispositivo de inversão: rack giratório, rack inversor, sistema de transmissão, dispositivo de inversão, dispositivo de empurrão, etc.

A primeira folha atinge a posição pré-estabelecida → virada para o rack de transporte oposto

A segunda folha atinge a posição pré-estabelecida → o dispositivo de empurrão a move para a primeira folha, completando a junção

Estação de solda pré-ponto de duas cabeças

Dois conjuntos de aparelhos de pressão de soldadura pontual

Potência: 60 KVA

Após virar e montar, máquina de soldadura pré-ponto alinha e fixa peças de trabalho para soldadura multi-ponto

Estação de soldadura multi-ponto de pórtico

12 conjuntos de dispositivos de pressão de solda pontual

Cabeça de soldagem de cabeça dupla, 6 pontos/linha

Fontes de alimentação AC: 12 conjuntos

Potência: 12 * 50 KVA

Soldadura de duas fileiras para melhorar a eficiência

Estação de solda de costura de dois lados

2 conjuntos de máquinas de soldadura por costura, dispostos simetricamente

4 conjuntos de cabeças de pressão de soldadura por costura

2 conjuntos de fontes de alimentação de solda de frequência variável

Potência: 2 * 160 KVA

Pressão máxima: 12.000 N

Mecanismo de transmissão diferencial

Velocidade de soldadura da costura: 0-2,8 m/min

Estação de laminação e nivelamento

Composto por caixa de máquinas, dispositivo de accionamento, dispositivo de cisalhamento, mecanismo de esmagamento de bordas, mecanismo de nivelamento, sistema de controlo electrónico, sistema pneumático, etc.

Disco de corte de laminados, de ambos os lados; disco de corte de aço de liga de ferramentas (resistente a choques, resistente ao desgaste, longa vida útil)

Velocidade de laminação: 2-6 m/min

Potência motriz: 4 kW

Estação de perfuração final

Composto por uma base, um mecanismo de elevação, um quadro de perfuração, uma matriz de perfuração, um cilindro de perfuração, um cilindro de elevação e uma estação hidráulica

Utilizado para cortar pontas soltas para garantir o alinhamento e a consistência das bordas

Matriz de perfurado com borda biselada para reduzir a força de perfurado

Pressão da máquina de perfuração: 160 T

Estação de solda de arco de argão

2 conjuntos de equipamentos, dispostos simetricamente

1 conjunto para soldar o extremo anterior da peça, 1 conjunto para soldar o extremo posterior da peça

4 conjuntos de fontes de alimentação de soldadura por arco de argão da Panasonic

Faixa de corrente: 5-315 A

Velocidade de solda: 300-600 mm/min

Estação de paletização

Quantidade de armazenamento por estante de paletização: 40 unidades

Espaçamento entre paletes: 45 mm

Método de aperto: material de fixação do cilindro, pinça girando 90° para colocar no rack

Método de trabalho do carrinho de material: Servo movimento de passo, move-se para a próxima posição após a colocação de 1 peça, substituição manual do carrinho quando o rack está cheio

Máquinas e aparelhos para acessórios opcionais

 
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Máquina de perfurar tubos de cabeçalho

A Header Punch Machine indexa automaticamente para criar até 40 pares de slots em um tubo (máximo 40 painéis).O suporte interno impede a deformação durante o perfuradoTempo de ciclo por golpe: ~ 6 segundos.

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Instalação de montagem

A fixação de montagem horizontal ajuda na montagem de painéis de radiador para tubos de cabeçalho.Uma extremidade é ajustada manualmente para o comprimento, enquanto a outra extremidade utiliza uma prensa hidráulica para segurar e posicionar para a soldagem de estacas.

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Tabela de soldadura de flange

O dispositivo de montagem de flanges é projetado para alinhar com precisão as flanges de montagem na linha central do radiador.permite uma reconfiguração rápida para mudanças de produçãoO posicionamento do servomotor garante montagens precisas.

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Tabela de volta para montagem de soldadura

O dispositivo de rotação a motor é concebido para girar os elementos do radiador para o conjunto do radiador, depois de soldar o tubo de cabeçalho de um lado, e depois girar o radiador para soldar o outro lado.

Outras informações

 

Detalhes do produto

A linha de produção Trintfar Horse Transformer Radiator Fin atende aos padrões internacionais e oferece um preço mais económico e competitivo.

Diagrama de linha de produção da asa do radiador do transformador totalmente automático

Resultados da produção

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Lista de configurações de equipamento

- Não, não. Nome Modelo Quantidade Unidade
1 Máquina de descolagem automática FJJ-0-0 1 Conjunto
2 Máquinas para cortar o cabelo CXJ-0-0 1 Conjunto
3 Máquinas de torneamento e montagem FZJ-0-0 1 Conjunto
4 Máquina de soldadura pré-ponto de duas cabeças DN60-2C 1 Unidade
5 Máquina de soldagem por ponto de 12 cabeças LM-12C 1 Unidade
6 Máquina de soldar de costura de dois lados 2*FVM160-2C 1 Unidade
7 Máquinas de laminar e nivelar JPJ-0-0 1 Unidade
8 Máquina de perfuração de extremos CQJ-0-0 1 Unidade
9 Máquina de soldadura por arco de argão YHH-4C 2 Unidade
10 Máquina de empilhar produtos acabados MDJ-0-0 1 Unidade
11 Estacas transportadoras SSJ-0-0 10 Unidade

Sistema de controlo Lista

Pneumáticos Airtac
Controle Mitsubishi ou Siemens
Sistemas de servidão Yaskawa
Rolamentos lineares e atuadores THK
Máquinas hidráulicas Yuci
Eletrodomésticos Schneider, Siemens

Contacto
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Pessoa de Contato: Mr. tianwei

Telefone: +8615216883036

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