Linha de produção de barbatanas de radiador de transformador totalmente automática
Toda a linha é constituída por um descoilador automático, um rolante, uma plataforma de rotação, várias soldadoras, uma máquina de soldagem de costura lateral, uma máquina de soldagem de cabeça, uma máquina de corte lateral, uma máquina de corte de cabeça,e tabela de encaminhamento, entre outros.
Os tamanhos disponíveis são 320, 460, 480, 520 e 535, ou podem ser concebidos sob medida com base nas exigências específicas do cliente.
O comprimento do painel varia de 1000 mm a 4500 mm. Toda a linha é totalmente automática, garantindo alta qualidade do produto e desempenho de alto nível que atende aos padrões de classe mundial.
Fluxo de trabalho:Descolagem→formação de rolos→prensa hidráulica→virada → soldadura múltipla → soldadura lateral → soldadura de costura → soldadura de cabeça → corte lateral → corte de cabeça → produto final → máquina automática de empilhamento de painéis
Estação de formação de rolamento
Velocidade de rolamento: 6-14 m/min
Pressão ajustável
Punção final: prensagem hidráulica de 315 toneladas
Codificador rotativo e servo-acionamento para precisão de comprimento/tamanho das barbatanas
Mecanismo de nivelamento garante a planície da peça única
Materiais não laminados colocados numa plataforma de descarga de 5 toneladas através de um carrinho de carga e enrolados em folhas
Furo de amortecimento opcional por pedido do cliente
Estação de viragem e de ligação
Velocidade de transporte: 5-15 m/min
Reversão de 180° das barbatanas do radiador
Dispositivo de inversão: rack giratório, rack inversor, sistema de transmissão, dispositivo de inversão, dispositivo de empurrão, etc.
A primeira folha atinge a posição pré-estabelecida → virada para o rack de transporte oposto
A segunda folha atinge a posição pré-estabelecida → o dispositivo de empurrão a move para a primeira folha, completando a junção
Estação de solda pré-ponto de duas cabeças
Dois conjuntos de aparelhos de pressão de soldadura pontual
Potência: 60 KVA
Após virar e montar, máquina de soldadura pré-ponto alinha e fixa peças de trabalho para soldadura multi-ponto
Estação de soldadura multi-ponto de pórtico
12 conjuntos de dispositivos de pressão de solda pontual
Cabeça de soldagem de cabeça dupla, 6 pontos/linha
Fontes de alimentação AC: 12 conjuntos
Potência: 12 * 50 KVA
Soldadura de duas fileiras para melhorar a eficiência
Estação de solda de costura de dois lados
2 conjuntos de máquinas de soldadura por costura, dispostos simetricamente
4 conjuntos de cabeças de pressão de soldadura por costura
2 conjuntos de fontes de alimentação de solda de frequência variável
Potência: 2 * 160 KVA
Pressão máxima: 12.000 N
Mecanismo de transmissão diferencial
Velocidade de soldadura da costura: 0-2,8 m/min
Estação de laminação e nivelamento
Composto por caixa de máquinas, dispositivo de accionamento, dispositivo de cisalhamento, mecanismo de esmagamento de bordas, mecanismo de nivelamento, sistema de controlo electrónico, sistema pneumático, etc.
Disco de corte de laminados, de ambos os lados; disco de corte de aço de liga de ferramentas (resistente a choques, resistente ao desgaste, longa vida útil)
Velocidade de laminação: 2-6 m/min
Potência motriz: 4 kW
Estação de perfuração final
Composto por uma base, um mecanismo de elevação, um quadro de perfuração, uma matriz de perfuração, um cilindro de perfuração, um cilindro de elevação e uma estação hidráulica
Utilizado para cortar pontas soltas para garantir o alinhamento e a consistência das bordas
Matriz de perfurado com borda biselada para reduzir a força de perfurado
Pressão da máquina de perfuração: 160 T
Estação de solda de arco de argão
2 conjuntos de equipamentos, dispostos simetricamente
1 conjunto para soldar o extremo anterior da peça, 1 conjunto para soldar o extremo posterior da peça
4 conjuntos de fontes de alimentação de soldadura por arco de argão da Panasonic
Faixa de corrente: 5-315 A
Velocidade de solda: 300-600 mm/min
Quantidade de armazenamento por estante de paletização: 40 unidades
Espaçamento entre paletes: 45 mm
Método de aperto: material de fixação do cilindro, pinça girando 90° para colocar no rack
Método de trabalho do carrinho de material: Servo movimento de passo, move-se para a próxima posição após a colocação de 1 peça, substituição manual do carrinho quando o rack está cheio
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