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Linha de produção totalmente automática de radiadores para transformadores de potência, fabricação industrial, incluindo linhas de produção totalmente automáticas como prensas quentes, máquinas de solda por costura e robôs de paletização

Name: Linha de produção totalmente automática de radiadores para transformadores de potência, fabricação industrial, incluindo linhas de produção totalmente automáticas como prensas quentes, máquinas de solda por costura e robôs de paletização
Brand: Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.
SKU: FVM-170KVA
Price: 30,000.00 USD
Availability: InStock

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Linha de produção totalmente automática de radiadores para transformadores de potência, fabricação industrial, incluindo linhas de produção totalmente automáticas como prensas quentes, máquinas de solda por costura e robôs de paletização

Imagem Grande : Linha de produção totalmente automática de radiadores para transformadores de potência, fabricação industrial, incluindo linhas de produção totalmente automáticas como prensas quentes, máquinas de solda por costura e robôs de paletização

Detalhes do produto:

Lugar de origem:	China
Marca:	TRINTFAR
Certificação:	CE
Número do modelo:	FVM-170KVA

Condições de Pagamento e Envio:

Quantidade de ordem mínima:	1
Preço:	USD 10000-50000 set
Detalhes da embalagem:	CAIXA DE MADEIRA
Tempo de entrega:	Dentro de 90 dias após o pagamento final
Termos de pagamento:	L/C, D/A, D/P, T/T
Habilidade da fonte:	50 por ano

Contato

Linha de produção totalmente automática de radiadores para transformadores de potência, fabricação industrial, incluindo linhas de produção totalmente automáticas como prensas quentes, máquinas de solda por costura e robôs de paletização

descrição

Capacidade de máquinas::	120m/min	Após o serviço de garantia:	Suporte técnico de vídeo
Nota Automática:	Automático	Doença:	Novo
Tensão:	220V/380V	potência (w):	220-450KW
Nome:	Linha de produção de radiadores de placa de aço da China de alta eficiência	Componentes principais::	PLC, Motor, Rolamento, Caixa de Engrenagens, Motor, Vaso de Pressão, Engrenagem,

Fluxo de trabalho

Fluxo de trabalho:Desbobinamento→conformação a rolo→ prensa hidráulica→ virar → soldagem multiponto→ soldagem de costura lateral → soldagem de cabeçalho → cisalhamento lateral → corte de cabeçalho → produto final → máquina automática de empilhamento de painéis

Equipamentos principais

Estação de conformação a rolo
Velocidade de laminação: 6-14 m/min
Prensa hidráulica de perfuração de extremidade com pressão ajustável: 315 toneladas
Encoder rotativo e acionamento servo para precisão de comprimento/tamanho das aletas
Mecanismo de nivelamento garante a planicidade de peça única
Material desenrolado colocado em rack de descarregamento de 5 toneladas via carrinho de carga e laminado em chapas
Poço de buffer opcional a pedido do cliente

Estação de viragem e junção
Velocidade de transporte: 5-15 m/min
Viragem de 180° das aletas do radiador
Dispositivo de viragem: rack rotativo, rack de viragem, sistema de transmissão, dispositivo de viragem, dispositivo de empurrar, etc.
Primeira chapa atinge a posição predefinida → virada para o rack de transporte oposto
Segunda chapa atinge a posição predefinida → dispositivo de empurrar move-a para cima da primeira chapa, completando a junção

Estação de pré-soldagem de cabeça dupla
Dois conjuntos de dispositivos de pressão de soldagem por pontos
Potência: 60 KVA
Após viragem e montagem, a máquina de pré-soldagem alinha e fixa as peças para soldagem multiponto

Estação de soldagem multiponto tipo pórtico
12 conjuntos de dispositivos de pressão de soldagem por pontos
Cabeça de soldagem de cabeça dupla, 6 pontos/linha
Fontes de alimentação CA: 12 conjuntos
Potência: 12 * 50 KVA Soldagem de dupla linha para maior eficiência

Estação de soldagem de costura dupla face
2 conjuntos de máquinas de soldagem de costura, dispostos simetricamente
4 conjuntos de cabeças de pressão de soldagem de costura
2 conjuntos de fontes de alimentação de soldagem de frequência variável
Potência: 2 * 160 KVA
Pressão máxima: 12.000 N
Mecanismo de transmissão diferencial
Velocidade de soldagem de costura: 0-2,8 m/min

Estação de cisalhamento e nivelamento a rolo
Composta por caixa da máquina, dispositivo de acionamento, dispositivo de cisalhamento, mecanismo de esmagamento de borda, mecanismo de nivelamento, sistema de controle eletrônico, sistema pneumático, etc.
Disco de cisalhamento a rolo corta ambos os lados; disco de corte feito de aço ferramenta de liga (resistente a impacto, resistente ao desgaste, longa vida útil)
Velocidade de cisalhamento a rolo: 2-6 m/min
Potência de acionamento: 4 kW

Estação de perfuração de extremidade
Composta por base, mecanismo de elevação, estrutura de perfuração, matriz de perfuração, cilindro de perfuração, cilindro de elevação e estação hidráulica
Usado para cisalhar extremidades soltas para garantir alinhamento e consistência da borda
Matriz de perfuração com borda chanfrada para reduzir a força de perfuração
Pressão da máquina de perfuração: 160 T

Estação de soldagem a arco de argônio de extremidade
2 conjuntos de equipamentos, dispostos simetricamente
1 conjunto para soldagem da extremidade frontal, 1 conjunto para soldagem da extremidade traseira da peça
4 conjuntos de fontes de alimentação de soldagem a arco de argônio Panasonic
Faixa de corrente: 5-315 A
Velocidade de soldagem: 300-600 mm/min

Estação de paletização
Quantidade de armazenamento por rack de paletização: 40 peças
Espaçamento do palete: 45 mm
Método de agarrar: Cilindro prende o material, garra gira 90° para colocar no rack
Método de trabalho do carrinho de material: Movimento passo a passo servo, move para a próxima posição após colocar 1 peça, substituição manual do carrinho quando o rack estiver cheio

Máquina de perfurar tubos de cabeçalho

A Máquina de Perfurar Tubos de Cabeçalho indexa automaticamente para criar até 40 pares de fendas em um tubo (máximo de 40 painéis). O tubo é cortado com 2 pares de fendas retangulares especialmente moldadas por painel. O suporte interno evita deformação durante a perfuração. Tempo de ciclo por perfuração: ~6 segundos.

Dispositivo de Montagem
O Dispositivo de Montagem Horizontal auxilia na montagem de painéis de radiador em tubos de cabeçalho. Os painéis são colocados em um dispositivo de rack na Máquina de Empilhamento Automatizada e, em seguida, no dispositivo. Uma extremidade é ajustada manualmente para o comprimento, enquanto a outra extremidade usa uma prensa hidráulica para segurar e posicionar para soldagem de ponto.

Mesa de soldagem de flange
O dispositivo de montagem de flange motorizado é projetado para alinhar com precisão as flanges de montagem na linha central do radiador. Com ajustes motorizados para comprimento do painel e profundidade de montagem, permite reconfiguração rápida para mudanças de produção. O posicionamento do motor servo garante montagens precisas.

Mesa giratória para montagem de soldagem
O dispositivo giratório motorizado é projetado para virar os elementos do radiador para a montagem do radiador, após soldar o tubo de cabeçalho de um lado, em seguida, virar o radiador para soldar o outro lado.

Outras informações

Detalhes do produto

Serviços Técnicos

A Linha de Produção de Aletas de Radiador de Transformador Trintfar Horse atende aos padrões internacionais e oferece um preço mais econômico e competitivo.

Diagrama de Layout da Linha de Produção Totalmente Automática de Aletas de Radiador de Transformador

Resultados da Produção

Aderir à centralidade do cliente e fornecer à sua empresa serviços abrangentes de pré-venda e pós-venda, como instalação, comissionamento, treinamento e manutenção.

Serviço de pré-venda: Antes de assinar o contrato, a empresa fornece aos clientes várias soluções de processo de produção e serviços de consultoria técnica para equipamentos.

Instalação e comissionamento: De acordo com o contrato, nossa empresa transportará com segurança o equipamento para o local de instalação designado pelo usuário dentro do prazo especificado, e enviará engenheiros de serviço técnico para instalá-lo no local. Quando o usuário tiver as peças sobressalentes básicas para instalação e comissionamento, o engenheiro de serviço técnico instalará e depurará a máquina para o uso do usuário, garantindo que o ambiente do local de instalação e comissionamento seja limpo, organizado e ordenado.

Treinamento Pós-Venda: A empresa oferece treinamento técnico gratuito (mínimo de 5 dias) no local do comprador ou no centro de treinamento do vendedor. Os tópicos principais incluem:

-Uso do software de controle
-Procedimentos de ligar/desligar
-Configurações de parâmetros do painel e do software
-Limpeza e manutenção básica da máquina
-Manuseio de falhas comuns de hardware
-Precauções operacionais

Manutenção do equipamento

-Garantia de um ano após a aceitação final;
-O tempo de resposta do atendimento ao cliente é de até 24 horas;
-Reparos pagos são fornecidos após o período de garantia.

Não	Nome	Modelo	Qtd	Unidade
1	Máquina desbobinadora automática	FJJ-0-0	1	Conjunto
2	Máquina de conformação e cisalhamento a rolo	CXJ-0-0	1	Conjunto
3	Máquina de viragem e montagem	FZJ-0-0	1	Conjunto
4	Máquina de pré-soldagem de cabeça dupla	DN60-2C	1	Unidade
5	Máquina de soldagem por pontos com 12 cabeças tipo pórtico	LM-12C	1	Unidade
6	Máquina de soldagem de costura dupla face	2*FVM160-2C	1	Unidade
7	Máquina de laminação e nivelamento	JPJ-0-0	1	Unidade
8	Máquina de perfuração de extremidade	CQJ-0-0	1	Unidade
9	Máquina de soldagem a arco de argônio de extremidade	YHH-4C	2	Unidade
10	Máquina de empilhamento de produto acabado	MDJ-0-0	1	Unidade
11	Rack de transporte	SSJ-0-0	10	Unidade

Lista do sistema de controle

Pneumática	Airtac
Controle	Mitsubishi ou Siemens
Sistemas Servo	Yaskawa
Rolamentos Lineares e Atuadores	THK
Hidráulica	Yuci
Elétrica	Siemens

etiqueta:

Pessoa de Contato: Mr. tianwei

Telefone: +8615216883036

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