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Linha de produção automática de barbatanas de dissipadores de calor de transformadores

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Linha de produção automática de barbatanas de dissipadores de calor de transformadores

Linha de produção automática de barbatanas de dissipadores de calor de transformadores
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Imagem Grande :  Linha de produção automática de barbatanas de dissipadores de calor de transformadores

Detalhes do produto:
Lugar de origem: CHINA
Marca: Trintfar
Certificação: CE
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: 1
Preço: 10000~80000
Detalhes da embalagem: Brackets de madeira/casas de madeira
Tempo de entrega: 90 ~ 120
Termos de pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T
Habilidade da fonte: 500

Linha de produção automática de barbatanas de dissipadores de calor de transformadores

descrição
Material da peça de trabalho: placa laminada a frio Espessura da peça de trabalho: espessura de 1mm+1mm, espessura de 1.2mm+1.2mm
Comprimento do produto: 650-4000 mm Largura do produto: 520 mm & 380 mm
Altura de operação: 1m capacidade de produção: 75 peças/hora (2 m de comprimento)

Fluxo de trabalho

Linha de produção automática de barbatanas de dissipadores de calor de transformadores 0

Fluxo de trabalho:Descolagem→formação de rolos→prensa hidráulica→virar → soldadura múltipla → soldadura lateral → soldadura de costura → soldadura de cabeça → corte lateral → corte de cabeça → produto final → máquina automática de empilhamento de painéis


Linha de produção automática de barbatanas de dissipadores de calor de transformadores 1

Não Nome Quantidade Notas
1 Capacidade configuração 75 peças/hora Com base em produtos de 2 metros de comprimento
2 Operadores 1 pessoa Uma pessoa é responsável pela inspecção e manutenção da linha, fornecimento de material para a linha e substituição de material rack
3 Área de equipamento   65 metros de comprimento * 6,5 metros de largura * 2 metros de altura
4 Distribuição de energia dos equipamentos   Fornecimento de energia Voltagem 415 V +/- 10%, 330 KVA

Legenda do produto

Linha de produção automática de barbatanas de dissipadores de calor de transformadores 2

Não Nome Notas
1 Material da peça Placas laminadas a frio
2 Espessura da peça de trabalho 1 mm + 1 mm espessura 1,2 mm + 1,2 mm espessura
3 Comprimento do produto 650-4000 mm
4 Largura do produto 520 mm e 380 mm
5 Altura de operação 1m
6 Capacidade de produção 75 peças/hora (2 m de comprimento)
7 Espaçamento entre pontos horizontais Mínimo 75 mm Máximo 88 mm
8 Espaçamento entre pontos verticais 40 - 100 mm
9 Largura de corte reservada 5 mm
10 Ângulo do ombro 8°, ombro oblíquo sem cantos arredondados
11 Diâmetro da coleção Φ89 mm
 

Diagrama esquemático da estrutura da máquina de moldagem de rolos
Linha de produção automática de barbatanas de dissipadores de calor de transformadores 3 Estação de formação de rolamento
1Velocidade de rolamento: 6-14 m/min
2Pressão de rolamento ajustável
3- Punção final: prensagem hidráulica de 315 toneladas
4O codificador rotativo e o sistema de accionamento servo controlam a precisão do comprimento e do tamanho das barbatanas do radiador
5. Equipado com um mecanismo de nivelamento para assegurar a planosidade de uma única peça
6. O material descartado é colocado no rack de descarga (com uma capacidade de carga de 5 toneladas)
através do carrinho de carga e enrolado em lençóis.

 

Diagrama esquemático da estrutura da máquina de laminação de flip
Estação de viragem e de ligação
1Velocidade de transporte: 5 a 15 m/min;
2. Realizar 180° de inversão das barbatanas do radiador;
3O dispositivo de inversão é constituído por um rack rotativo, um rack de inversão, um sistema de transmissão, um dispositivo de inversão, um dispositivo de empurrão e outros componentes.
4Quando a primeira folha atinge a posição pré-determinada, o dispositivo de inversão a inverte para o rack de transporte do outro lado.o dispositivo de empurrão funciona e empurra para a primeira folha, e a junção é concluída.
Linha de produção automática de barbatanas de dissipadores de calor de transformadores 4

 

Diagrama esquemático da máquina de solda pré-ponto de duas cabeças
Linha de produção automática de barbatanas de dissipadores de calor de transformadores 5 Estação de solda pré-ponto de duas cabeças
1. Dois conjuntos de dispositivos de pressão de soldadura pontual;
2. Potência 60 KVA;
3Após a reversão e montagem estarem concluídas, a máquina de soldagem pré-ponto é utilizada para fixar e alinhar as duas peças de trabalho para assegurar a utilização da soldagem multiponto.
4Componentes pneumáticos: AirTac, SMC;
5Motor da transmissão: Wanxin.
6PLC: Mitsubishi;
7Ecrã táctil:
8- Componentes elétricos: Schneider.

Diagrama esquemático da máquina de soldadura multi-ponto do pórtico
Estação de soldadura multi-ponto de pórtico
1.12 conjuntos de dispositivos de pressão de solda pontual;
2- cabeça de solda de cabeça dupla, 6 pontos por linha;
3Número de fontes de alimentação AC: 12 conjuntos;
4. Potência: 12*50KVA;
5. Soldadura de duas fileiras para melhorar a eficiência;
6Componentes pneumáticos: AirTac, SMC;
7Motor de transmissão: Wanxin, PLC: Mitsubishi, ecrã táctil: Weiluntong.
9- Componentes elétricos: Schneider.
Linha de produção automática de barbatanas de dissipadores de calor de transformadores 6

Diagrama esquemático da máquina de soldadura de dupla costura
Linha de produção automática de barbatanas de dissipadores de calor de transformadores 7 Soldadura por costura de dois lados
Estação de solda de máquinas
1Dois conjuntos de máquinas de soldadura de costura estão dispostos simetricamente em ambos os lados;
2. 4 conjuntos de cabeças de pressão de soldadura por costura;
3Número de fontes de alimentação de soldagem de frequência variável: 2 conjuntos;
4Potência: 2*160 KVA;
5Pressão máxima: 12000 N;
6. É adotado o mecanismo de transmissão diferencial;
7- Velocidade de soldadura da costura: 0-2,8 m/min;
8Componentes pneumáticos: AirTac, SMC;
9Motor de transmissão: Wanxin.
11Componentes elétricos: Schneider;
12- Trilha linear:

Máquina de soldadura de costura lateral curta
Estação de solda de costura lateral curta - 2 conjuntos
1. Cada conjunto de cabeças de pressão de soldadura de costura;
3Número de fontes de alimentação de soldagem de inversor único: 1 conjunto;
4Potência de equipamento individual: 200 KVA;
5Pressão máxima: 12000 N;
6. Usar o mecanismo de transmissão diferencial;
7Velocidade de soldadura de costura: 0-2 m/min;
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Diagrama esquemático da máquina de nivelamento de cisalhamento por rolamento
Linha de produção automática de barbatanas de dissipadores de calor de transformadores 9 Estação de laminação e nivelamento
1É constituído por caixa de máquinas, dispositivo de accionamento, dispositivo de cisalhamento, mecanismo de esmagamento de bordas, mecanismo de nivelamento, sistema de controlo electrónico, sistema pneumático, etc.;
2O material do disco de corte é de aço ligado, que é resistente a impactos, resistente ao desgaste e tem uma longa vida útil;
3O espaçamento de largura em ambos os lados do cisalhamento é ajustável e firmemente bloqueado;
4. O material de borda após o corte por laminação é cortado pela roda de corte por laminação;
5O produto, após o corte por laminação, é endireitado pela roda de nivelamento;
6 Velocidade de laminação de 2 a 6 m/min;
7Potência motriz: 4 kW.


Diagrama esquemático da máquina de perfuração de ponta
Estação de perfuração final
1É constituído por uma base, um mecanismo de elevação, um quadro de perfuração, uma matriz de perfuração, um cilindro de perfuração, um cilindro de elevação e uma estação hidráulica;
2É utilizado para cortar pontas soltas para assegurar o alinhamento e a consistência das bordas;
3O dado de perfurar é concebido com uma borda biselada para reduzir a força de perfurar;
4Pressão da máquina de perfuração: 160 T.
Linha de produção automática de barbatanas de dissipadores de calor de transformadores 10

Diagrama esquemático do paletizador do produto acabado
Linha de produção automática de barbatanas de dissipadores de calor de transformadores 11 Estação de paletização
1- Quantidade de armazenagem de uma única plataforma de paletização: 40 peças;
2. Espaçamento entre paletes: 45 mm;
3. Método de agarrar: quando o material flui para dentro, o cilindro prende-se e a pinça gira 90 graus para colocar o material no rack de paletização;
4Método de trabalho do carrinho de material: utiliza um movimento de servo-passo e se move para a próxima posição de colocação de material após colocar uma peça, até que todo o rack esteja cheio,e então o carrinho de material é substituído manualmente;

Lista de configurações de equipamento
Não Nome Modelo Quantidade Unidade Observação
1 Máquina de enrolar automática FJJ-0-0 1 Conjunto  
2 Máquinas para a fabricação de papel CXJ-0-0 1 Conjunto  
3 Máquina de fechamento por inversão FZJ-0-0 1 Conjunto  
4 Soldadores pré-pontos de cabeça dupla DN60-2C 1 Unidade  
5 Máquina de soldadura por ponto de 12 cabeças LM-12C 1 Unidade  
6 Soldadores de costura lateral longa 2*FVM160 1 Unidade  
7 Soldadores de costura de borda curta 2*FVM160 1 Unidade  
8 Máquina de aplanamento de rolos JPJ-0-0 1 Unidade  
9 Máquina de perfuração de extremos CQJ-0-0 1 Unidade  
10 Paletizadores de produtos acabados MDJ-0-0 1 Unidade  
11 Estacas transportadoras SSJ-0-0 11 Conjunto  
Especificações
BVM-170KVA
Parâmetros
Voltagem de entrada
380±10% (trífase) 50HZ
Potência de entrada
2x250KVA
Voltagem secundária
11.3V
Corrente máxima de curto-circuito
50KA
Resistência ao isolamento
Potência de entrada para a resistência de isolamento da fuselagem ≥ 2,5 MΩ
Ambiente de trabalho
temperatura≤40oC, umidade≤90%
Modelo de cilindro
Φ160*80
Pressão máxima de funcionamento
12000N
Pressão da fonte de ar
0.6MPa
Pressão da fonte de água
00,15 MPa a 0,30 MPa
Fluxo de água
30 L/min
Diâmetro da roda de solda
280 mm
Perfil da empresa
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